銀紋（料花）各種銀絲均產生于從流(liu)料前端射出的揮發物。

例(li)如，降解(jie)銀(yin)絲是熱(re)塑(su)性(xing)塑(su)料受(shou)熱(re)后發生部(bu)分降解(jie)，以及氣體分解(jie)時形成小氣泡分布在塑(su)件表面上，這些小氣泡在塑(su)件表面留下的痕跡一般排布成“V”形，“V”字的尖端背向澆口(kou)中心(xin)。

又如水氣銀絲產生的主要原因是原料中水分含量過高，水分揮發時產生的氣泡導致塑件表面產生銀絲，特別是聚酰胺和聚酸酯等高吸水性樹脂，如果熔料中的水分揮發產生的氣體不能完全排出時，就會在塑件表面形成水氣銀絲。

塑料(liao)(liao)在充模過(guo)程中(zhong)(zhong)受到氣(qi)(qi)體的干擾常(chang)常(chang)在制(zhi)品(pin)(pin)表面出現銀絲斑紋(wen)或(huo)微小氣(qi)(qi)泡(pao)或(huo)制(zhi)品(pin)(pin)厚(hou)壁(bi)內形成(cheng)氣(qi)(qi)泡(pao)。這些(xie)氣(qi)(qi)體的來源主(zhu)要是(shi)(shi)原料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)含(han)有(you)水分或(huo)易(yi)揮(hui)發物質或(huo)潤滑劑(ji)過(guo)量，也可能是(shi)(shi)料(liao)(liao)溫過(guo)高塑料(liao)(liao)受熱時間長發生(sheng)降解或(huo)排氣(qi)(qi)不(bu)良而(er)產(chan)生(sheng)降解氣(qi)(qi)。

噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流(liu)涎或拉絲、機筒或噴嘴有(you)障(zhang)礙物，高速料流(liu)經過時產生摩(mo)擦熱(re)使料分解(jie)。

• 由于設計上的缺陷

如：澆(jiao)口(kou)(kou)位(wei)置(zhi)不佳、澆(jiao)口(kou)(kou)太(tai)小、多澆(jiao)口(kou)(kou)制件(jian)澆(jiao)口(kou)(kou)排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合(he)理(li)使模溫(wen)差異太(tai)大等造成熔料在模腔內(nei)流動不連續，堵塞了空氣的通(tong)道。

• 模具分型面

缺少必要的(de)排氣(qi)孔(kong)道或排氣(qi)孔(kong)道不(bu)(bu)足、堵塞、位置不(bu)(bu)佳(jia)，又沒(mei)有嵌(qian)件、頂針之類的(de)加工縫隙(xi)排氣(qi)，造成型腔(qiang)中的(de)空氣(qi)不(bu)(bu)能在塑料進入時同時離去(qu)。

• 模具表面粗糙度差

所以表(biao)面摩(mo)擦阻力大(da)，造(zao)成局部(bu)過(guo)熱點，使通過(guo)的(de)塑料(liao)分解。

• 溫度

料(liao)溫(wen)太高，造成分(fen)解(jie)。機筒(tong)溫(wen)度(du)過高或加熱失調(diao)，應逐段減低機筒(tong)溫(wen)度(du)。加料(liao)段溫(wen)度(du)過高，使一部分(fen)塑料(liao)過早熔融充滿螺(luo)槽(cao)，空氣無(wu)法(fa)從加料(liao)口排出。

• 速度

注射(she)速度太快，使(shi)熔融塑(su)料受大剪切作用而分(fen)解(jie)，產生分(fen)解(jie)氣；注射(she)速度太慢，不能及時(shi)充滿型腔造成(cheng)制品表面密度不足產生銀紋。

用多段注射(she)減少(shao)銀紋：中速注射(she)充填流(liu)道→慢(man)速填滿澆(jiao)口(kou)→快速注射(she)→低壓慢(man)速將模注滿，使模內(nei)氣(qi)體能在各(ge)段及時排除干凈。

• 預塑

料量(liang)不(bu)足、加料緩沖墊過大、料溫太(tai)低或模溫太(tai)低都會影響熔料的流(liu)動和(he)成型壓力，產(chan)生(sheng)氣(qi)泡(pao)。

• 背壓

螺桿(gan)預塑時背壓太低(di)、轉(zhuan)速太高，使螺桿(gan)退回太快，空(kong)氣容易隨料(liao)一起推向機筒前端(duan)。熔料(liao)塑化不良。如果(guo)熔料(liao)在(zai)料(liao)筒中加熱(re)不足，塑化不良時，未完(wan)全熔融(rong)的料(liao)粒暴露(lu)在(zai)塑件表面(mian)時即形成斑紋。

這(zhe)種形若云(yun)母(mu)片狀的(de)暗斑，每片暗斑的(de)面積接近于(yu)一顆(ke)料粒的(de)大小。在透射光下觀(guan)察(cha)可見(jian)，斑紋處的(de)透明(ming)度較(jiao)差(cha)，有(you)時可以(yi)明(ming)顯(xian)分辨出(chu)凸起狀的(de)未熔(rong)透原料微粒。

• 流道

根據暗斑產(chan)生的(de)原因，在(zai)排(pai)除這一故障時，應適當提高料筒溫度和(he)延長(chang)成型周期，盡(jin)量采用內加熱(re)式注(zhu)料口或加大冷料穴及(ji)加長(chang)流道。在(zai)條件可能(neng)的(de)情(qing)況下(xia)，也可換用料筒長(chang)徑比較大的(de)注(zhu)塑機，增強熔(rong)料的(de)塑化。

原(yuan)料(liao)(liao)中(zhong)混入(ru)異種(zhong)塑料(liao)(liao)或(huo)粒料(liao)(liao)中(zhong)摻入(ru)大(da)量粉料(liao)(liao)，熔融時(shi)容易(yi)(yi)夾帶(dai)空氣，有(you)時(shi)會出現銀紋。原(yuan)料(liao)(liao)受污染(ran)或(huo)含有(you)有(you)害性(xing)屑(xie)料(liao)(liao)時(shi)原(yuan)料(liao)(liao)容易(yi)(yi)受熱分解。

再生(sheng)料(liao)料(liao)粒結(jie)構疏松，微(wei)孔中儲(chu)留的空氣量大；再生(sheng)料(liao)的再生(sheng)次數(shu)過多或與新料(liao)的比例太高（一般應小(xiao)于20%）

原料中(zhong)含有揮發(fa)性溶劑(ji)(ji)或(huo)原料中(zhong)的液態(tai)助(zhu)劑(ji)(ji)如助(zhu)染劑(ji)(ji)白油、潤滑劑(ji)(ji)硅(gui)油、增(zeng)塑劑(ji)(ji)二(er)丁(ding)酯以及穩定劑(ji)(ji)、抗靜電劑(ji)(ji)等用量過多或(huo)混合不均，以積(ji)集狀態(tai)進入型腔，形成銀(yin)紋(wen)。

塑料(liao)沒有干(gan)(gan)燥處理或從(cong)大(da)氣中吸(xi)潮。應對原料(liao)充(chong)分(fen)干(gan)(gan)燥并使用(yong)干(gan)(gan)燥料(liao)斗。

有(you)些牌號的塑(su)料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時(shi)間。特別(bie)是含有(you)微量水分時(shi)，可能發生催化裂化反應。