注(zhu)塑工藝(yi)常(chang)用不良現象(xiang)的(de)原因及處(chu)理(li)

原因：1、充(chong)填不(bu)(bu)足；2、溢(yi)料；3、氣(qi)孔；4、波紋(wen)；5、銀條紋(wen)；6、表面暈(yun)音；7、融合線；8、氣(qi)泡；9、黑條紋(wen)及燒(shao)痕(hen)；10、龜裂(lie)；11、離模(mo)溢(yi)料；12、彎曲；13、脫模(mo)不(bu)(bu)良(liang)；14、直澆(jiao)口的(de)脫模(mo)不(bu)(bu)良(liang)；15、材料的(de)疊(die)邊不(bu)(bu)良(liang)。

不良(liang)現(xian)象及其原因處理(li)辦法

１、充填不足

[1]成形品(pin)的(de)體(ti)積(ji)過大

[2] 流道、澆(jiao)口過小

[3] 噴頭溫度低

[4]材料的溫度或者射出壓(ya)力(li)低

[5]內腔里(li)的流體流動距離(li)過(guo)長

[6]模具溫度低了

[7]射出速度慢了

[8]材料的供給量過少

[9]排氣不良

2、溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好

[3]模具面的雜質

[4]成形品的投(tou)影面(mian)積過大(da)

[5]材料的溫度過高

[6]材料(liao)供給量(liang)過剩

[7]射出壓力高

3、氣孔在材料(liao)為充分干燥時，是揮發(fa)物或空(kong)氣所致；大多(duo)時候發(fa)生在產(chan)品膠厚的(de)位置(zhi)，實際是材料(liao)的(de)收縮引起(qi)的(de)真空(kong)氣泡。

[1]流道(dao)或澆(jiao)口過小(xiao)

[2]成形品的壁厚差大

[3]材料的溫度高

[4]離(li)澆(jiao)口的(de)流動(dong)距離(li)長

[5]脫模過早

[6]射出壓力低

[7]冷卻時間短

[8]保壓不充分

4、波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

5、銀條紋

[1]水(shui)分(fen)或揮發成分(fen)

[2]材(cai)料的溫度(du)過高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設計不良(liang)

[6]模具面上(shang)的(de)水(shui)分或揮發(fa)成分

[8]混入夾雜的材料[9]螺(luo)槳的運轉不(bu)當

6、表面暈暗

[1]潤(run)滑(hua)或揮發(fa)成(cheng)分過多

[2]脫模材過多

7、融合(he)(he)線------實際是2股(gu)或(huo)多股(gu)材(cai)料(liao)匯(hui)合(he)(he)時，材(cai)料(liao)的融合(he)(he)線。與(yu)材(cai)料(liao)匯(hui)合(he)(he)時，材(cai)料(liao)的粘度(du)有狠大的關系。從理論(lun)上講(jiang)，材(cai)料(liao)的匯(hui)合(he)(he)肯定會產生融合(he)(he)線，只是明顯程度(du)的不同而(er)已。

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料(liao)里的揮發成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品(pin)的設計(ji)不良(liang)

8、氣泡(pao)------在(zai)(zai)材料(liao)為充分(fen)干燥時(shi)，是(shi)揮發(fa)物或空氣所致；大多時(shi)候發(fa)生(sheng)在(zai)(zai)產品膠厚的(de)位(wei)置，實(shi)際是(shi)材料(liao)的(de)收縮引(yin)起的(de)真(zhen)空氣泡(pao)。

[1]澆口或(huo)流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成(cheng)形品的(de)設計不良

[5]排氣不良

9、黑條紋及燒(shao)痕------實(shi)際(ji)是(shi)材料受到(dao)高溫、高壓的作用出現分(fen)解燒(shao)焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模(mo)具的設(she)計不(bu)良。澆口(kou)小。排氣不(bu)良

10、龜裂－－－－－－實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時(shi)，內部的分子(zi)結構產生的內應(ying)力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流動不暢

[3]推(tui)挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的(de)調(diao)整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品(pin)的侵蝕

11、離模溢料------

[1]澆(jiao)口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

12、彎曲(qu)------實際是材料的收縮不(bu)均勻導致。

[1]冷卻不充分

[2]直澆(jiao)口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射(she)出壓力不適宜(yi)

[5]澆口(kou)位置(zhi)不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆(jiao)口的流(liu)動(dong)距離參差不齊

13、脫模不良。

[1]射向壓力高

[2]模(mo)具溫度(du)調整不良

[3]模具的(de)設計不(bu)良○來(lai)自(zi)模芯的(de)通氣不(bu)良○模具的(de)強度(du)不(bu)足　　　

14、直澆口(kou)的脫模不良(liang)。

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形(xing)狀不(bu)良(liang)

15、材料的疊(die)邊不良。

[1]料(liao)斗(dou)的落料(liao)不佳(jia)

[2]粉(fen)碎的回收(shou)材(cai)料(liao)拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩(sheng)

i)要使用(yong)成(cheng)(cheng)形(xing)能力(li)大的成(cheng)(cheng)形(xing)機。ii)使用(yong)成(cheng)(cheng)形(xing)多數個成(cheng)(cheng)品的模具時，要關(guan)閉內腔(qiang)。

i)擴(kuo)展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強(qiang)射出壓力。

i)噴(pen)射空(kong)氣，以排出(chu)冷卻(que)的材料(liao)。ii)升高材料(liao)的溫度。iii)改(gai)用大型(xing)噴(pen)頭。

i)升高材料的溫(wen)度(du)。ii)增強射出(chu)壓力(li)。iii)添(tian)加外(wai)部潤滑。

i)設置冷餘料洼坑。ii)升高材料的(de)溫度(du)。

i)升高模(mo)具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓(ya)力。

i)升高材(cai)料的溫(wen)度 i)加快(kuai)射出速度。ii)升高材(cai)料的溫(wen)度

i)如屬螺(luo)(luo)槳(jiang)式裝置，增加增塑量(liang)；而採(cai)用柱(zhu)塞(sai)方式時，則增加從料斗落(luo)下(xia)的數量(liang)。ii)減少外部潤(run)滑，改(gai)進螺(luo)(luo)槳(jiang)的加工條件

i)放(fang)慢(man)射(she)出速度。ii)將填充不良的位(wei)置改為鑲件結構(gou)或在模具(ju)上加設排氣(qi)槽。iii)改變膠口(kou)的位(wei)置

iiii)改變成形品的厚度

i)加(jia)強鎖(suo)模(mo)力(li)。ii)降低射出壓力(li)。iii)改用大型(xing)成(cheng)形機。

i)確實調整好連桿。

i)補修(xiu)導(dao)推桿(gan)或導(dao)釘梢的(de)部位ii)修(xiu)正模(mo)具安裝(zhuang)板。增加支撐(cheng)柱。iii)使(shi)用軌距聯桿(gan)的(de)強度足夠的(de)成機(ji)i)確實(shi)做好(hao)模(mo)具面的(de)貼合(he)。

i)除去雜物

i)使用大型成形機。

i)降低材料(liao)的溫度(du)。ii)放慢(man)射出速度(du)。

i)調整好供給量。

i)降低(di)射出壓力。ii)降低(di)材料(liao)的(de)溫度

i)將流道(dao)或澆(jiao)口擴展(zhan)。ii)增強射出壓力(li)。

i)盡量(liang)使(shi)壁(bi)厚度要(yao)均勻。ii)要(yao)使(shi)壁(bi)厚差不顯著。

i)降低材料的溫度。ii)要改進發生氣孔的部位的冷卻條件(jian)。

i)增(zeng)強射(she)出壓力。ii)加快射(she)出速度。iii)在成形品上(shang)設(she)置棱或厚層部位。

i)延長冷卻時間。

i)增強射出壓力。

i)延長冷卻時(shi)間。ii)降低模具(ju)溫度。

i)延長保壓時間。ii)增強保壓壓力。　

i)升高材料的溫(wen)度。ii)換用流動性高的材料。iii)增強射(she)出壓力。iiii)設定冷料井。加(jia)速射(she)出速度。

i)採用(yong)熱油機(ji)或(huo)熱水機(ji)提(ti)高模溫。

i)加大進澆口。ii)升高材料(liao)的溫度。

i)使材料充分干(gan)燥(zao)。ii)使用料斗(dou)式裝載機。

i)降低材料的溫度。ii)放慢射出(chu)速(su)度。

i)升高模具溫度。

i)在(zai)模具耦合面加上排(pai)(pai)氣用的條(tiao)縫。ii)放寬模具與推(tui)挺釘梢的間隙。iii)設(she)置真空(kong)排(pai)(pai)氣結構間隙

i)放大澆口或流道。ii)消除急(ji)劇(ju)的壁厚(hou)差現象。iii)將耦合部位加(jia)圓，防止亂流現象的產生。iiii)降(jiang)低注(zhu)射速度和注(zhu)射壓力(li)。

i)防止模(mo)具被過分冷(leng)卻。ii)減少潤滑劑(ji)或脫(tuo)模(mo)劑(ji)。

i)嚴格材料的管理。

i)降低旋轉數。ii)升高增塑中的背(bei)壓。　　

i)材料要干(gan)燥好。ii)減(jian)少潤滑劑。iii)升高材料的(de)溫度。

i)升高模具溫度。

i)減少使用量。

i)升高材料的溫度。和使用較(jiao)高的模具溫度。ii)加速(su)射出(chu)速(su)度。iii)增強射出(chu)壓(ya)力。

i)改(gai)(gai)用圓(yuan)形或扇形進(jin)膠口(kou)(kou)。增加膠口(kou)(kou)的數量(liang)。ii)擴大澆口(kou)(kou)iii)更改(gai)(gai)澆口(kou)(kou)位(wei)置，使融合線的位(wei)置改(gai)(gai)變。

i材料(liao)(liao)要干燥好(hao)ii)減少脫模(mo)劑，在材料(liao)(liao)的(de)匯(hui)合處增加排(pai)氣(qi)槽(cao)。iii)改善內腔里的(de)排(pai)除條件

i)升(sheng)高(gao)(gao)材(cai)料的溫(wen)度ii)升(sheng)高(gao)(gao)模具溫(wen)度iii)增強射出壓力

i)加速射出速度

i)設置餘料洼坑

i)在融合(he)部位設棱ii)加厚(hou)成形品的(de)壁層(ceng)

i)擴大(da)澆口(kou)或流道(dao)ii)將(jiang)進膠位(wei)置改到(dao)容易產(chan)生收(shou)縮或氣泡的位(wei)置。iii)提高(gao)模具的溫度。

i)增強射出壓(ya)力ii)延長保壓(ya)時間

i)充分干燥好材料

i)消除(chu)壁厚的劇(ju)變(bian)部位ii)增(zeng)強保壓時的壓力

i)在(zai)容易產生(sheng)捕捉空(kong)(kong)氣(qi)的部位設置推挺釘ii)實行真空(kong)(kong)排氣(qi)

i)降低材(cai)料(liao)的溫度ii)縮(suo)短成(cheng)形周期iii)使用小型成(cheng)形機．

i)減少螺槳的(de)旋轉數

i)消(xiao)除炮(pao)筒(tong)內螺(luo)桿和炮(pao)筒(tong)的傷(shang)(shang)痕ii)消(xiao)除螺(luo)槳的傷(shang)(shang)痕iii)檢查螺(luo)桿止流(liu)環是否有破損

i)擴(kuo)(kuo)大澆口ii)放慢射(she)出速度iii)擴(kuo)(kuo)大推挺釘與(yu)模(mo)具的間隙iii)在模(mo)具耦合面(mian)加上排氣(qi)用的條縫

i)採用真空排氣法

i)減弱射出壓力

i)升高材料(liao)的(de)溫度(du)ii)使用模具(ju)機(ji)提高模具(ju)溫度(du)iii)避免急劇的(de)壁厚變(bian)化

i)將邊角部分加圓

i)改(gai)變推(tui)挺釘的位(wei)置ii)將模具(ju)分割為(wei)三(san)塊

i)擴大(da)推挺釘與模具的(de)間隙ii)將模具分割為(wei)三塊iii)採(cai)用(yong)壓縮空氣脫模方法

i)減少(shao)保壓壓力ii)縮短(duan)保壓時間(jian)iii)使(shi)用澆口閥

i)噴頭上使用單向閥

i)進行成形品的退火后處(chu)理，對(dui)於有(you)金(jin)屬鑲(xiang)件的塑料成型，需預先加熱(re)鑲(xiang)件。

i)不(bu)用侵蝕性(xing)溶劑擦拭內腔，洗滌嵌襯

i)修正(zheng)澆口，使之(zhi)向料薄(bo)方向流(liu)去(qu)ii)擴大(da)澆口的斷面積iii)改為翼片澆口

i)減慢射出速度

i)升高材料的溫度

i)升高模具溫度　

i)延長冷卻時間ii)降低模具溫度i)請(qing)參閱"直澆口的脫模不(bu)良(liang)"一節(jie)

i)盡量使成形(xing)品(pin)的壁厚均勻(yun)ii)減少型腔與模蕊(rui)溫(wen)差，產(chan)品(pin)會向溫(wen)度偏(pian)高(gao)的模具方向彎曲變形(xing)。iii)縮小棱

i)修正冷卻水槽溝

i)調(diao)到彎(wan)曲較小的壓力，同(tong)時注意分段(duan)壓力對產(chan)品變形(xing)影響。

i)設置到薄層部位

i)修正模蕊ii)改為多點澆口(kou)

i)改為(wei)多點澆口ii)擴(kuo)大(da)澆口　

i)減弱射(she)出壓力。ii)降(jiang)低(di)(di)材料的溫(wen)度(du)(du)iii)降(jiang)低(di)(di)模(mo)具溫(wen)度(du)(du)。

i)升高內腔一(yi)側的模具溫(wen)度，降低(di)模蕊一(yi)側的溫(wen)度。

i)擴大推挺(ting)釘與模(mo)具的間隙。ii)使用脫模(mo)劑。iii)實行壓縮(suo)空氣(qi)脫模(mo)。

i)降低射出壓力。ii)改造模具(ju)。

i)消除噴(pen)孔(kong)與直(zhi)澆口(kou)孔(kong)的誤差。

i)擴(kuo)大(da)直澆口。ii)擴(kuo)大(da)直澆口的錐形角度。ii)直澆口基層部位大(da)時，要使冷(leng)卻靈敏。

i)在噴頭與(yu)直澆口推桿(gan)之間插入熱(re)板。

i)為料斗配(pei)上震蕩器螺槳濾清器。ii)增(zeng)多外部潤滑(hua)劑。

i)同上(shang)。ii)篩選粉(fen)狀物。

i)減少潤滑劑(ji)的數(shu)量。ii)採用二軸(zhou)螺槳式射出成(cheng)形機。