聚苯(ben)硫(liu)醚(mi)（PPS）是一(yi)種性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)優(you)(you)異的(de)特種工程(cheng)塑(su)料，又是一(yi)種結(jie)晶性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)熱(re)塑(su)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)塑(su)料。是分子鏈中帶有(you)苯(ben)硫(liu)基的(de)線形(xing)結(jie)晶性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)熱(re)塑(su)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)樹脂，此(ci)樹脂是一(yi)種性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)優(you)(you)異的(de)特種工程(cheng)塑(su)料。耐熱(re)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)優(you)(you)異，其熱(re)變(bian)形(xing)溫度(du)超(chao)過260℃，長期使(shi)用溫度(du)為(wei)220~240℃，力學性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)好(hao)(hao)(hao)，其剛性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)極強(qiang)，表面硬度(du)高(gao)，并(bing)且具(ju)有(you)優(you)(you)異的(de)耐蠕變(bian)形(xing)和耐疲勞性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，耐磨性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)突出；耐化學藥品性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)優(you)(you)異；電(dian)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)優(you)(you)良(liang)，即使(shi)在(zai)高(gao)溫、高(gao)濕、高(gao)頻率下仍具(ju)有(you)良(liang)好(hao)(hao)(hao)電(dian)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)；阻燃性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)達UL 94 V-0級，尺寸(cun)穩定性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)好(hao)(hao)(hao)，成(cheng)型(xing)收縮率小，玻(bo)纖(xian)增強(qiang)PPS有(you)較高(gao)的(de)耐沖擊性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，抗彎曲(qu)及延展性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。PPS廣(guang)泛應(ying)用于電(dian)氣(qi)和電(dian)子零(ling)件、精(jing)密(mi)機械零(ling)件、汽車(che)零(ling)件和化工機械零(ling)件等領域。PPS的(de)加工性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)好(hao)(hao)(hao)，成(cheng)型(xing)方法有(you)注(zhu)塑(su)成(cheng)型(xing)、模壓成(cheng)型(xing)、涂(tu)覆等。其中注(zhu)塑(su)成(cheng)型(xing)最普(pu)遍。

     1.結(jie)晶性(xing)聚合物PPS的玻璃化轉(zhuan)變溫(wen)度為85℃，結(jie)晶化的放(fang)熱峰(feng)為127℃,熔點為285℃，注塑成型溫(wen)度為290~340℃。

     2.PPS是結晶(jing)性(xing)樹脂，結晶(jing)度的高(gao)低影響制品的物理性(xing)能。成(cheng)型(xing)收縮率、沖(chong)擊強(qiang)度、熱(re)變形溫度、表面(mian)硬度、耐(nai)蠕變性(xing)、耐(nai)熱(re)性(xing)及耐(nai)候性(xing)等特性(xing)均受PPS樹脂的結晶(jing)度控(kong)制，因此在各種品種的PPS成(cheng)型(xing)時，應適(shi)當地控(kong)制模具溫度，但(dan)也(ye)不必(bi)將PPS的結晶(jing)度提高(gao)，即可以(yi)按照制品的特性(xing)加以(yi)控(kong)制結晶(jing)度，這是使(shi)用PPS的優點之(zhi)一。

  ;     3.成型(xing)溫(wen)度較寬，流動性好。

   1.制品的設計

   由于PPS是(shi)結晶性樹脂，制品的(de)角(jiao)及壁(bi)厚變化(hua)部位(wei)將產生應力(li)集中(zhong)。在(zai)這些部位(wei)易產生開裂，尺寸變化(hua)、沖擊(ji)強度下(xia)降。因(yin)此(ci)，設計時(shi)要注意，制品上角(jiao)部加(jia)(jia)R，并(bing)盡量使壁(bi)厚均勻。在(zai)適當的(de)位(wei)置(zhi)添加(jia)(jia)加(jia)(jia)強筋，可(ke)增(zeng)加(jia)(jia)制品的(de)強度，剛性，消除殘留應力(li)，提高流動性。

   2.鋼(gang)材的(de)選擇和處理

   PPS大部分(fen)在(zai)高(gao)溫下成型(xing)，故模(mo)(mo)具的(de)材(cai)質(zhi)應以模(mo)(mo)具溫度140~150℃為(wei)基準。大量生產制(zhi)品時所用的(de)模(mo)(mo)具應選用高(gao)熔鋼(gang)，或SK、SKD，SKH等材(cai)料(liao)，表面光潔度應控(kong)制(zhi)在(zai)10S以下。

   3.流道和澆口設計

   模(mo)具的(de)(de)流(liu)道形(xing)狀宜選(xuan)用圓形(xing)或梯形(xing)，同時開(kai)設冷料井，對于難免發生熔(rong)接痕的(de)(de)制品，在模(mo)具的(de)(de)熔(rong)接痕發生處可(ke)設置溢流(liu)區，改變樹脂的(de)(de)流(liu)動方向(xiang)以改善熔(rong)接痕的(de)(de)強度。

   4.成型收縮率

   PPS樹(shu)(shu)脂是結晶(jing)性樹(shu)(shu)脂，在(zai)成型(xing)時(shi)結晶(jing)度隨模(mo)具溫度而(er)(er)變(bian)化(hua)，因(yin)此成型(xing)收縮(suo)率(lv)隨模(mo)具溫度而(er)(er)變(bian)化(hua)，其流動(dong)方(fang)(fang)(fang)向的(de)(de)收縮(suo)率(lv)與垂直方(fang)(fang)(fang)向的(de)(de)收縮(suo)率(lv)也有(you)差異(yi)，通常流動(dong)方(fang)(fang)(fang)向的(de)(de)收縮(suo)率(lv)為0.1%~0.3%，垂直方(fang)(fang)(fang)向的(de)(de)收縮(suo)率(lv)為0.4%~0.8%，同時(shi)還應考(kao)慮退火對尺寸(cun)變(bian)化(hua)的(de)(de)影響。

   5.排氣槽

    如果(guo)PPS樹脂的(de)制(zhi)品有氣(qi)(qi)泡使其特性明顯下降，而且(qie)由于(yu)排氣(qi)(qi)不良導致發(fa)生(sheng)(sheng)燒焦(jiao)現象，使制(zhi)品發(fa)生(sheng)(sheng)部分變色和表(biao)面粗糙，因(yin)此為了得到(dao)良好的(de)制(zhi)品必(bi)須設有排氣(qi)(qi)槽，其深度為0.015~0.02 mm，寬度為2 mm。

   6.模具溫度(du)的控制

    生產用的模具(ju)，通(tong)常采(cai)用電熱棒式(shi)加(jia)熱器。為防(fang)止模具(ju)散(san)熱，在(zai)模具(ju)兩外側加(jia)裝石棉板隔熱板。

  1.材料干燥(zao)工藝。盡管PPS具有較低(di)的吸(xi)水率(lv)（僅(jin)為(wei)0.05%~0.07%)，為(wei)了減少噴嘴漏料，出現銀絲及氣泡，應將其干燥(zao)充分，應選用抽濕干燥(zao)機，干燥(zao)溫度為(wei)150℃,干燥(zao)3~4 h。

   2.料筒溫(wen)度

   料(liao)筒(tong)溫度為290~340℃，隨(sui)著材(cai)料(liao)品種(zhong)和制件(jian)結構的不同(tong)而(er)改變(bian)，增強材(cai)料(liao)比純料(liao)的料(liao)溫高，薄壁件(jian)比厚壁件(jian)的料(liao)溫高。

   3.注(zhu)塑壓力與(yu)注(zhu)射(she)速度

   注塑壓(ya)力和注射(she)速(su)度(du)對熔體(ti)流動性(xing)影(ying)響(xiang)很(hen)大，對充模和制品的質量起(qi)重要作(zuo)用。注塑壓(ya)力一(yi)般(ban)為100~140 MPa，注射(she)速(su)度(du)越快，產品的表面光(guang)潔度(du)越好，但(dan)易發生產品翹曲，燒焦，對此必須注意(yi)，一(yi)般(ban)使用中等(deng)注射(she)速(su)度(du)。

   4.螺(luo)桿(gan)轉速(su)和背壓

   為(wei)防止制(zhi)品的質量每(mei)次變動(dong)不一(yi)，加上若干(gan)背壓對(dui)于(yu)獲(huo)得品質穩定的制(zhi)品有(you)所幫(bang)助(zhu)，成(cheng)型時螺(luo)桿轉(zhuan)速一(yi)般為(wei)40~100 r／min，而高循(xun)環成(cheng)型時雖(sui)可用200 r／min以上，但此時樹脂(zhi)容易(yi)發(fa)熱，必須將料(liao)筒(tong)溫度設定較低(di)些。

   5.模具溫度

   模具(ju)溫度一(yi)般為 120~140℃。

   6.冷卻時間

   一般為60~90 s，在薄(bo)壁成(cheng)型時，即使數量很多，每一循環也要為10~30 s。

    7.嵌件預熱

   預熱溫度(du)(du)與模(mo)具溫度(du)(du)基本相同，一般為120~140℃。

     為(wei)了消除(chu)制(zhi)品(pin)(pin)的內部殘留應力(li)，提高尺(chi)寸穩定性及與嵌件的結合(he)力(li)，應將(jiang)制(zhi)品(pin)(pin)進行退(tui)火(huo)處理(li)。退(tui)火(huo)條件依制(zhi)品(pin)(pin)的厚度而定，一般為(wei)200~240℃，2~4 h。對低模溫成(cheng)型(xing)的制(zhi)品(pin)(pin)，其退(tui)火(huo)溫度相應降低。

  PPS制(zhi)品(pin)采用超聲(sheng)波焊(han)接工(gong)藝。超聲(sheng)焊(han)接工(gong)藝的壓(ya)力為300~1000 N，振(zhen)幅20~60 μm，焊(han)接時間0.5~2 s，低(di)模(mo)溫(wen)(wen)成(cheng)型的制(zhi)品(pin)比高(gao)模(mo)溫(wen)(wen)成(cheng)型的制(zhi)品(pin)的焊(han)接性能好。

   1.玻(bo)纖(xian)增(zeng)(zeng)強PPS與(yu)其它玻(bo)纖(xian)增(zeng)(zeng)強的工(gong)程塑料一樣，因其與(yu)料筒(tong)及螺桿磨(mo)(mo)損，所以應選用特制的耐(nai)腐蝕、耐(nai)磨(mo)(mo)損的料筒(tong)及螺桿。

   ;2.成型后的清洗應(ying)先選(xuan)用成型溫度(du)高的玻纖(xian)增強(qiang)聚(ju)砜(feng)、聚(ju)碳(tan)酸酯，最后用高密度(du)聚(ju)乙烯清洗。

   3.澆口(kou)、流料的(de)使用比例依(yi)制(zhi)品所要求的(de)性(xing)能而(er)定，一般使用比例為20%以下，粉末(mo)應篩(shai)除(chu)掉。