;    凹(ao)痕是由(you)于澆(jiao)口封口后或者缺(que)料注射引起的局部內(nei)收縮(suo)造成(cheng)的。注塑制品表面產生的凹(ao)陷或者微陷是注塑成(cheng)型(xing)過程中(zhong)的一個(ge)老問(wen)題。

     凹(ao)痕一般是(shi)(shi)由于塑(su)(su)料制品(pin)壁厚(hou)增(zeng)加引起制品(pin)收縮率局部(bu)增(zeng)加而產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)，它(ta)可(ke)能出(chu)現在(zai)(zai)外部(bu)尖角附近或(huo)者壁厚(hou)突變處，如凸起、加強(qiang)筋或(huo)者支(zhi)座的(de)(de)(de)(de)背(bei)后，有時也(ye)會出(chu)現在(zai)(zai)一些(xie)不常見的(de)(de)(de)(de)部(bu)位。產生(sheng)凹(ao)痕的(de)(de)(de)(de)根本原(yuan)因是(shi)(shi)材料的(de)(de)(de)(de)熱脹冷縮，因為熱塑(su)(su)性(xing)塑(su)(su)料的(de)(de)(de)(de)熱膨(peng)脹系數(shu)相(xiang)當(dang)高。膨(peng)脹和收縮的(de)(de)(de)(de)程度(du)取(qu)決(jue)于許(xu)多因素(su)，其中塑(su)(su)料的(de)(de)(de)(de)性(xing)能，最(zui)(zui)(zui)大、最(zui)(zui)(zui)小溫(wen)度(du)范(fan)圍以(yi)及模腔保壓壓力是(shi)(shi)最(zui)(zui)(zui)重要的(de)(de)(de)(de)因素(su)。還有注塑(su)(su)件的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸和形(xing)狀(zhuang)，以(yi)及冷卻速(su)度(du)和均勻性(xing)等(deng)也(ye)是(shi)(shi)影響因素(su)。

      塑(su)(su)料(liao)材料(liao)模(mo)(mo)(mo)塑(su)(su)過(guo)程中(zhong)膨脹(zhang)和收(shou)縮(suo)量的(de)(de)大小與所加工(gong)塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)熱膨脹(zhang)系數有關，模(mo)(mo)(mo)塑(su)(su)過(guo)程的(de)(de)熱膨脹(zhang)系數稱(cheng)為“模(mo)(mo)(mo)塑(su)(su)收(shou)縮(suo)”。隨著模(mo)(mo)(mo)塑(su)(su)件冷卻(que)收(shou)縮(suo)，模(mo)(mo)(mo)塑(su)(su)件與模(mo)(mo)(mo)腔冷卻(que)表面失(shi)去緊密接觸，這時冷卻(que)效率下降，模(mo)(mo)(mo)塑(su)(su)件繼續(xu) 冷卻(que)后，模(mo)(mo)(mo)塑(su)(su)件不斷收(shou)縮(suo)，收(shou)縮(suo)量取決于各種因素的(de)(de)綜合作用。

     模塑件(jian)上(shang)的(de)(de)尖角(jiao)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)最快，比其(qi)它部(bu)件(jian)更早硬化，接近模塑件(jian)中心處(chu)的(de)(de)厚的(de)(de)部(bu)分離型腔冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)面(mian)最遠，成為模塑件(jian)上(shang)最后釋放熱(re)量(liang)的(de)(de)部(bu)分，邊角(jiao)處(chu)的(de)(de)材料固化后，隨著接近制件(jian)中心處(chu)的(de)(de)熔體冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)，模塑件(jian)仍會繼續收(shou)縮(suo)，尖角(jiao)之間(jian)的(de)(de)平面(mian)只(zhi)能得到(dao)單側冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)，其(qi)強度沒有尖角(jiao)處(chu)材料的(de)(de)強度高。制件(jian)中心處(chu)塑料材料的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)收(shou)縮(suo)，將部(bu)分冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)的(de)(de)與冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)程度較大的(de)(de)尖角(jiao)間(jian)相對較弱的(de)(de)表面(mian)向內(nei)拉。這(zhe)樣，在注塑件(jian)表面(mian)上(shang)產生(sheng)了(le)凹痕。

      凹痕的存在(zai)說(shuo)明此處(chu)的模塑收縮率高(gao)于其周邊(bian)部位的收縮。如果模塑件在(zai)一處(chu)的收縮高(gao)于另一處(chu)，那么模塑件產生翹曲的原因(yin)。模內殘(can)余應力會(hui)降低模塑件的沖擊(ji)強度和耐溫性能。

有(you)些情況(kuang)下，調(diao)整工藝條件(jian)可(ke)以避(bi)免凹痕的(de)產生。例如，在(zai)模(mo)(mo)(mo)塑件(jian)的(de)保(bao)壓(ya)(ya)過程(cheng)中(zhong)，向(xiang)模(mo)(mo)(mo)腔額外注(zhu)入塑料材料，以補償模(mo)(mo)(mo)塑收縮。大多數情況(kuang)下，澆(jiao)(jiao)口比(bi)制件(jian)其它部(bu)分薄(bo)得多，在(zai)模(mo)(mo)(mo)塑件(jian)仍然很(hen)熱而且持(chi)續收縮時，小(xiao)的(de)澆(jiao)(jiao)口已經固(gu)化(hua)，固(gu)化(hua)后，保(bao)壓(ya)(ya)對型(xing)腔內的(de)模(mo)(mo)(mo)塑件(jian)就(jiu)不起作用(yong)。

  ;    半結晶(jing)塑(su)(su)料材(cai)料的模塑(su)(su)件收縮(suo)率高，這(zhe)使得凹痕(hen)問題更嚴重；非(fei)結晶(jing)性材(cai)料的模塑(su)(su)收縮(suo)較(jiao)低(di)(di)，會最大(da)程度地減(jian)小凹痕(hen)；填充和維持(chi)增強的材(cai)料，其收縮(suo)率更低(di)(di)，產(chan)生(sheng)凹痕(hen)的可能性更小。